印刷包裝彩盒印刷工藝常見問題與解決方案：用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現緊邊，另外單機套印色；經多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現打皺。要解決白板紙在彩印過程中出現的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前，比較好提前一至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較干時，比較好在地面上適當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換不平整的原紙。引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。燙金和絲印印刷技術可以為包裝制品增添奢華感和精致感。珠海本地印刷包裝供應商

印刷包裝

印刷包裝的含義：就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷。簡而言之，印刷就是生產印刷物的工業(yè)。印刷物的生產，與印章類似。先刻印章（版），后使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉移于紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。就文化觀點而言，印刷是表達及流傳人類思想的一種方法。 中國古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆紙于版面，再用另一干毛刷在紙背輕刷之，則版上凸起的反向文字印墨，即在紙上印為正向文字墨印，因一刷即得一印，故稱印刷。就一般而言，印刷乃是以直接或間接方法，將圖像或文字原稿制為印版，在版上涂以色料印墨，經加壓將色料印墨轉移于紙張或其他承印物上，而迅速大量復制的一種工業(yè)工程。珠海本地印刷包裝供應商印刷包裝袋可以通過印刷技術實現各種圖案、文字和標識的印刷。

包裝印刷是以各種包裝材料為載體的印刷，在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產品更有吸引力或更具說明性，從而起到傳遞信息，增加銷量的作用。包括包裝紙箱、包裝瓶、包裝罐等的印刷。包裝印刷在印刷行業(yè)與包裝行業(yè)都占有很大的比重，是包裝工程中不可缺少的一環(huán)。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，絲網印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有紙張，油墨，色彩等。包裝印刷需顧及到經濟型，環(huán)保性等問題，并需要同時能夠完整，良好地表達需要印刷的信息.印刷技術是圖文信息的復制技術，印刷品是傳播科學文化知識的信息載體。印刷品是文字、圖像的載體，信息傳遞的工具，文化傳播的媒介，藝術作品的再現，美化包裝的方式，商品宣傳的手段，是人們日常生活的精神食糧與物質基礎，已成為人類生活不可缺少的一部分。

印刷包裝印刷顏色的處理：橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力，也會導致墨色不實的現象。所以，印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。在選用橡皮布時應該考慮以下技術指標：1、合適的硬度：合適的硬度則網點清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布；2、壓縮變形?。簽榉乐褂∷⑦^程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；3、優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網點轉移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性，否則就不能轉移印刷品所需的足夠墨量，不能達到印刷品色調所需的效果。同時橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度，表面細潔無雜質；4、表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質而發(fā)生膨脹，而破壞其應用的性能；5、厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應在士0.04mm以內，否則印刷壓力就不均勻，產品的墨色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質量使用亮光油墨可以提高印刷品的鮮艷程度并增加視覺沖擊力。

印刷包裝覆膜工藝：紙張覆膜有時候會出現變形，出現變形情況有以下幾種原因：一、上膠量太大，紙張吸收水分而產生變形，所以在保證產品質量的前題下，應盡量減少上膠量。二、薄膜拉伸變形嚴重，此時應適當調整薄膜的松緊張力，在保證薄膜平整的與紙貼合的情況下，張力越小越好。三、收卷張力太大，此時可根據情況，在保證將產品傳送收卷到輥上時，緊力越小越好。四、產品所處外界環(huán)境的溫度、濕度差別較大。總體來說，隨著印刷包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，工藝的不斷革新，新材料不斷出現與更換，我們也將面臨新的問題、新的挑戰(zhàn)。印刷包裝袋的密封性和耐用性是保護商品的重要因素。東莞附近哪里有印刷包裝企業(yè)

印刷包裝是一種非常重要的包裝形式。珠海本地印刷包裝供應商

印刷包裝金色印刷：金墨印刷的機速不宜開過快，因為機器轉速快墨輥的摩擦熱量相應加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在3000張／h左右。印金時應調準確各膠輥的位置，以免因傳墨不良出現堆墨情況，使金粉長時間滯留在膠輥上，引起金墨氧化變色。印刷的半成品不宜堆疊過多，否則紙面干燥放出的熱量不易散發(fā)，也會使金墨氧化變色。當機器墨斗、墨輥用煤油、汽油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機溶劑還沒有完全揮發(fā)掉，即馬上進行金墨印刷，以致金墨與溶劑發(fā)生反應引起變色。若在底色上印金應注意在底色中適當加燥油，以免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。需要上光的彩盒,可先上光，然后再印金。這樣印金的效果比先印金后上光的更為光亮。引起金墨變色的原因有很多，了解和掌握金墨特性和印刷適性，采取科學的措施，可有效地防止金墨變色，也可較好地提高印金金屬光澤。珠海本地印刷包裝供應商

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